2018年以来，白银有色集团股份有限公司铜业公司持续前进白银炉技术研制成功，持续调整和优化白银炉炉渣铁硅比，此项技术变革大幅度增加渣中选费用、返炼损失以及黄沙费用，起着了点沙成金的效果。黄沙是白银炼铜法熔剂的组成部分之一，主要起着造渣、副产物、除铁等起到，原本的配入量在8%~11%之间，每年消耗量大约11万吨。白银有色铜业公司糅合其他冶炼工艺经验，对白银炉炉渣Fe/SiO2展开技术试验研制成功，2018年年初，白银有色铜业公司严肃检验论证了白银炉炉渣Fe/SiO2试验研制成功技术增量项目，正式成立了以冶炼车间、技术中心为主体、以白银炉技术专家为骨干的技术试验研制成功小组，制订了技术增量考核办法及实施方案，通过多次冶金计算出来、物相分析、热量均衡试验、操作方法探寻、控制系统优化，在保证白银炉炉况安全性平稳、生产高效的前提下，将白银炉炉渣Fe/SiO2由原本的1.0~1.2提高到1.35以上，并逐步向1.5目标迈向。此项技术变革解决问题了白银炉渣量大、热量损耗大、吨铜单位加工成本大、有价金属损失量大、渣中选系统处置费用大、岗位职工劳动强度大等六大问题。

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